RU 2101378 С1, 10.01.1998. US 6039785 А, 21.03.2000. КИРИЕВСКИЙ Б.А. Механизм твердожидкого взаимодействия хромистого чугуна с медью при получении дисперсно-упрочненных бронз. Процессы литья. Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев, 2005, 2, с.10-19. ЛИБЕНСОН Г.А. и др. Процессы порошковой металлургии. Т.1.Производство металлических порошков. - М. МИСИС, 2001, с.65-66. ФЕДОРЧЕНКО И.Н. и др. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник. - Киев: Наукова думка, 1985, с.126. ЧУРСИН В.М. Плавка медных сплавов. - М.: Металлургия, 1982, с.124-125.
Имя заявителя:
Богатов Алексей Сергеевич (UA), Кириевский Борис Абрамович (UA), Мелешко Игорь Владимирович (UA), Сахненко Александр Владимирович (UA), Сахненко Сергей Александрович (UA), Христенко Вадим Владимирович (UA)
Изобретатели:
Богатов Алексей Сергеевич (UA) Кириевский Борис Абрамович (UA) Мелешко Игорь Владимирович (UA) Сахненко Александр Владимирович (UA) Сахненко Сергей Александрович (UA) Христенко Вадим Владимирович (UA)
Патентообладатели:
Богатов Алексей Сергеевич (UA) Кириевский Борис Абрамович (UA) Мелешко Игорь Владимирович (UA) Сахненко Александр Владимирович (UA) Сахненко Сергей Александрович (UA) Христенко Вадим Владимирович (UA)
Реферат
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению дисперсно-упрочненного порошка на медной основе для изготовления композиционных материалов в энергетике, электротехнике, машиностроении и других областях. В расплав меди вводят добавки, ограниченно растворимые в ней. Полученный расплав нагревают на 50-150°С выше температуры плавления добавки и выдерживают в печи при постоянном перемешивании до полного ее растворения и распыляют полученный расплав в порошок. В качестве добавки в расплав меди вводят сплав Fe-Cr-C. При этом добавку вводят в расплав меди в количестве 3-10 мас.%. Обеспечивается получение порошка с повышенными физико-технологическими характеристиками - насыпная плотность 3,35-3,5 г/см3, текучесть 37-39 с-1, уплотняемость при Р=4 МПа 76,5-82%, с зернистой формой частиц, однородным распределением дисперсной фазы с размером 1-5 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.