SU 1510223 A1, 10.09.1996. RU 2079392 C1, 20.05.1997. EP 0715916 A2, 12.06.1996. JP 9095701 A, 08.04.1997.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") (RU), Федеральное агентство по науке и инновациям (RU)
Изобретатели:
Акименко Владимир Борисович (RU) Гуляев Игорь Алексеевич (RU) Гаврилов Сергей Анатольевич (RU) Гаврилов Владимир Анатольевич (RU) Секачев Михаил Алексеевич (RU) Калашникова Ольга Юрьевна (RU) Липгарт Ирина Андреевна (RU) Белоусов Борис Павлович (RU) Серегина Наталия Викторовна (RU) Довгань Елена Ивановна (RU) Корзников Олег Владимирович (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") (RU) Федеральное агентство по науке и инновациям (RU)
Реферат
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению железных порошков. Проводят подготовку железоуглеродистого расплава, содержащего 3,9-4,3 мас.% углерода, и распыляют его сжатым воздухом с последующим обезвоживанием и сушкой. Полученный порошок-сырец с отношением концентраций кислорода к углероду 1,8-2,2 измельчают до крупности частиц менее 0,250 мм, смешивают с порошком гематита, содержащего не менее 98% Fе2О3, который вводят в количестве 4-16 мас.%, и порошком графита в количестве, обеспечивающем отношение кислорода к углероду в смеси 2,2-2,4. Затем порошковую смесь отжигают в печи при температуре 920-940°С в течение 1,5-2 ч в слое высотой 25-35 мм в среде газа с точкой росы -25°С, содержащего не менее 70 об.% водорода, не более 28 об.% азота, остальное примеси, в том числе не более 1,1 об.% метана и не более 4 мг/нм3 аммиака. Газ подают в печь противотоком в количестве 120-180 нм3 на 1 т порошковой смеси. Полученный в результате отжига спек подвергают дроблению с последующим выделением годной фракции железного порошка с размером частиц менее 0,2 мм. Обеспечивается улучшение качества порошка и спеченных изделий на его основе, расширение области применения в качестве конструкционных, трибо- и электротехнических материалов, улучшение технико-экономических показателей процесса. 2 табл.