На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | |
Номер публикации патента: 2164194 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B22F009/18 C22B034/24 | Аналоги изобретения: | US 5234491 А, 10.08.1993. RU 2089350 С1, 10.09.1997. RU 2126735 С1, 27.02.1999. RU 2084550 С1, 20.07.1997. DE 3501591 А1, 18.07.1985. DE 3706853 А1, 10.09.1987. DE 2517180 В2, 10.08.1978. EP 0347668 А2, 27.12.1989. |
Имя заявителя: | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Изобретатели: | Колосов В.Н. Матыченко Э.С. Орлов В.М. Прохорова Т.Ю. Мирошниченко М.Н. | Патентообладатели: | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН |
Реферат | |
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении высокочистых порошков тантала и ниобия с большой удельной поверхностью для производства конденсаторов. Способ включает введение солей вентильного металла и галогенида щелочного металла, а также активной добавки в реактор, выполненный из никельсодержащего материала, расплавление солей в присутствии добавки и восстановление вентильного металла щелочным металлом в атмосфере инертного газа при перемешивании расплава, при этом в качестве активной добавки используют вентильный металл, который вводят в порошкообразном виде в количестве 0,3-3,0% от массы соли вентильного металла в расплаве и при взаимодействии добавки с расплавом и материалом реактора формируют интерметаллическое защитное покрытие на внутренней поверхности реактора. В качестве вентильного металла используют тантал или ниобий, а в качестве галогенида щелочного металла - хлорид натрия или хлорид калия. Технический результат заключается в повышении качества порошка вентильного металла. Загрязнение его металлическими примесями, в частности никелем, присутствующим в материале реактора, снижается в 3-5 раз при возрастании величины поверхности порошка на 10-40%. Кроме того, снижается в 1,5-2,0 раза содержание кислорода в порошке. 1 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
|