|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОЛЕСА С ЛОПАТКАМИ |  |
Номер публикации патента: 2151027 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | B22F005/04 B22F003/14 | | Аналоги изобретения: | US 4097276, 27.06.1978. US 5234661 A, 10.08.1993. US 4063939, 20.12.1977. DE 2628582 B2, 16.04.1981. FR 2464112 A1, 10.04.1981. EP 0448875 A1, 02.10.1991. EP 0060167 A1, 15.09.1982. EP 0401186 A1, 05.12.1990. SU 1271650 A1, 23.11.1980. |
| Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов"(ОАО "ВИЛС") | | Изобретатели: | Демченков Г.Г.
Аношкин Н.Ф.
Петров В.С.
Козлов А.И. | | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов"(ОАО "ВИЛС") |
Реферат | |
Способ включает сборку заготовки, состоящей из капсулы с размещенными внутри прокладками, засыпку капсулы гранулами материала колеса, ее герметизацию, горячее изостатическое прессование и удаление прокладок. При сборке заготовки вначале в капсулу устанавливают закладной элемент из материала колеса с конфигурацией боковой поверхности, соответствующей поверхности корытца скрытого проточного канала готового колеса, затем вставляют прокладки в виде сегментов, закрепленных одними концами на делителе, другими - на капсуле, с обеспечением одинакового расстояния между поверхностями, образующими межлопаточное пространство, определяемое соотношением l1 = (δ+0,6):K, где l1 - расстояние между сегментами, мм; δ - толщина пера лопатки готового колеса, мм; К - коэффициент усадки гранул по нормали к сегментам; 0,6 - припуск на химическое фрезерование, мм, при этом сегменты выполняют с внутренней поверхностью, конгруэнтной боковой поверхности закладного элемента, и устанавливают их с зазором, определяемым из соотношения: l1 = [(1-2)·δ1]:(1-K1), где l2 - расстояние между закладным элементом и сегментами, мм; δ1 - наибольшая толщина пера лопатки у втулки, мм; К1 - коэффициент усадки гранул по нормали к закладному элементу, с зазором со стенкой капсулы, определяемым из соотношения: l3 = (δ2+4):K2, где l3 - расстояние между наружной поверхностью сегментов и капсулой, мм; δ2 - - наибольшая большая толщина покрывного диска готового колеса, мм; К2 - коэффициент усадки гранул по нормали к сегментам; 4 - допуск на механическую обработку, мм. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления колеса, снизить себестоимость, повысить его качество и расширить номенклатуру.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента