RU 95575 U1, 10.07.2010. RU 98159 U1, 16.03.2010. RU 2287063 C1, 10.11.2006. EP 1801248 A3, 08.08.2007. US 3914507 A, 21.10.1975.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" (RU)
Изобретатели:
Лисянский Александр Степанович (RU) Смыслов Анатолий Михайлович (RU) Смыслов Алексей Анатольевич (RU) Мингажев Аскар Джамилевич (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" (RU)
Реферат
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления уплотнений зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Способ изготовления элемента прирабатываемого уплотнения турбины включает спекание в пресс-форме частиц порошка прирабатываемого материала с образованием элемента уплотнения заданной формы и размеров. При этом в качестве прирабатываемого материала берут механическую смесь порошка из сплава состава, вес.%: Сr - от 10,0 до 18,0, Мо - от 0,8 до 3,7, Fe, или Ti, или Cu или их комбинации - остальное, или состава, вес.%: Сr - от 18 до 34; Аl - от 3 до 16; Y - от 0,2 до 0,7; Ni - остальное, или состава, вес.%: Cr - от 18 до 34; Аl - от 3 до 16; Y - от 0,2 до 0,7; Со - от 16 до 30; Ni -остальное, с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм, с порошковыми гексагональным нитридом бора BN с размерами частиц порошка менее 1 мкм в количестве от 1,0% до 1,5% от общего объема смеси и фторидом кальция CaF2 с размерами частиц порошка от 1 мкм до 25 мкм в количестве от 6,0% до 8,0% от общего объема смеси, причем спекание частиц порошка прирабатываемого материала проводят при температуре от 1100 до 1200°С в вакууме или в одной из следующих в газовых сред: аммиак, смесь аргона и аммиака, смесь водорода и азота, смесь водорода, аргона и азота. Технический результат - обеспечение высокой прирабатываемости, механической прочности и износостойкости материала уплотнения. 10 з.п. ф-лы, 1 пр.