На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА | |
Номер публикации патента: 2121410 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B22F003/08 | Аналоги изобретения: | Пашков П.О. и др. Ударное сжатие порошковой шихты пьезокерамики ЦТС 19. Сборник "Металловедение и прочность материалов". - Волгоград, 1983, с.69-75. RU 2029661 C1, 27.02.95. EP 0187476 A, 16.07.86. US 5129801 A, 14.07.92. GB 1204261 A, 03.09.70. FR 2697184 A1, 29.04.94. DE 3835808 A, 26.04.90. |
Имя заявителя: | Волгоградский государственный технический университет | Изобретатели: | Писарев С.П. Рогозин В.Д. Устинов И.В. Заруба Л.Ю. Князев М.А. | Патентообладатели: | Волгоградский государственный технический университет |
Реферат | |
Изобретение относится к технологии получения изделий из керамических порошков с помощью энергии метательных взрывчатых веществ. Способ получения изделий из керамического порошка заключается в том, что на равном расстоянии между верхним пуансоном и нижним пуансоном из высокопластичного металла, например из свинца, симметрично продольной оси пресс-формы размещают составной контейнер, состоящий из внутренней оболочки из металлической фольги, например, из меди, слоев прессуемого порошка, разделенных металлическими прокладками, например, из медной фольги, верхнего и нижнего металлических дисков, например, из стали, наружной оболочки и крышки контейнера из высокопластичного металла, например из свинца, и заполняют пресс-форму труднопрессуемым порошком, например песком, при этом наружный диаметр контейнера составляет 0,7-0,8 внутреннего диаметра пресс-формы, наружный диаметр пресс-формы составляет 1,5-1,8 ее внутреннего диаметра, удельная масса труднопрессуемого порошка между контейнером и верхним пуансоном составляет 0,1-0,2 удельной массы ударника. Процесс ведут при скорости ударника 450-650 м/с и при отношении удельной массы ударника к сумме удельных масс верхнего пуансона, слоев труднопрессуемого порошка между контейнером и пуансонами, крышки контейнера, металлических дисков, слоев прессуемого порошка и дна наружной оболочки контейнера, равном 0,27-0,53, а также при отношении удельной массы ударника к сумме удельных масс нижнего пуансона и стального основания, равном 0,1-0,18. Техническим результатом изобретения является создание нового технологического цикла, обеспечивающего за один акт прессования получение сразу нескольких высококачественных изделий из керамического порошка. В результате получают изделия из керамического порошка с высокой плотностью, близкой к плотности спеченных прессовок, полученных по стандартной промышленной технологии, в изделиях отсутствуют расслоения и поперечные трещины, обеспечивается высокая производительность процесса прессования и стабильность плотности спрессованных изделий, изделия не загрязняются продуктами сгорания пороховых газов и другими инородными включениями, для извлечения изделий из пресс-формы не требуется прессовое оборудование. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
|