Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


ПОРОШОК, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА И КОМПОНЕНТ

Номер публикации патента: 2458761

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009129152/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B22F001/02   C22C033/02    
Аналоги изобретения: RU 2245218 С2, 27.01.2005. SU 498347 А, 07.05.1976. RU 2026397 С1, 09.01.1995. US 4643765 А, 17.02.1987. 

Имя заявителя: ХЕГАНЕС АБ (SE) 
Изобретатели: ЛАРССОН Матс (SE) 
Патентообладатели: ХЕГАНЕС АБ (SE) 
Приоритетные данные: 29.12.2006 SE 0602838-5
29.12.2006 US 60/877,649 

Реферат


Изобретение относится к области порошковой металлургии. Диффузионно связанный порошок содержит частицы железа или частицы на основе железа, и частицы, диффузионно связанные с частицами железа или с частицами на основе железа и содержащие сплав из Сu и 5-15 мас.% Sn, причем в порошке 50-90 мас.% представляют собой частицы железа. Деталь (компонент), по меньшей мере, частично формируют из упомянутого порошка. Способ получения детали включает изготовление порошка, его компактирование при давлении 200-600 МПа с формированием порошковой прессовки и спекание прессовки. Способ получения диффузионно связанного порошка включает получение порошка бронзы, представляющей собой сплав из Cu и 5-15 мас.% Sn, причем порошок имеет медианное значение для распределения размеров частиц X50<15 мкм, смешивание порошка с порошком железа, имеющим размер частиц ниже 250 мкм, отжиг смеси при температуре 750-830°С в течение 15-180 мин в восстановительной атмосфере, измельчение смеси и просеивание. Технический результат: создание детали, пригодной для изготовления самосмазывающегося подшипника и имеющей поверхностную концентрацию бронзы выше номинальной в детали. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"