На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | |
Номер публикации патента: 2073589 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B22D025/06 B22D027/20 B22D019/16 | Аналоги изобретения: | Кривошеев А.Е. Литые валки.- М., Металлургиздат, 1957, с. 200 - 212. |
Имя заявителя: | Петров Иван Прохорович | Изобретатели: | Петров Иван Прохорович | Патентообладатели: | Петров Иван Прохорович |
Реферат | |
Прокатные валки при эксплуатации на станах находятся в тяжелейших условиях, вызванных результатами переменных нагрузок, истирания и температурных колебаний. Поэтому металл валков должен обладать достаточной прочностью, пластичностью, термической стойкостью и сопротивлением против износа при низких остаточных напряжениях после литья. Указанные требования, к сожалению, остаются комплексно недорешенными. Из-за наличия большого количества пороков в виде горячих и холодных трещин, раковин и заворотов в рабочем слое валков, усадочных раковин и рыхлот в шейках и на трефах, загрязненности неметаллическими включениями и засоров, вальцеделательные заводы и металлургические комбинаты терпят огромные убытки. И происходит это в основном из-за недоработок технологии формы и методов ее заливки, нарушающих известные принципы и установки, существующие в литейном производстве. Настоящим изобретением предлагается заменить ныне существующие технологии производства валков с подводом металла снизу (сифоном) на технологию заливки форм сверху. При этом для формирования отбеленного износостойкого рабочего слоя на поверхности бочки форма заливается серым чугуном с пониженным кремнием 0,4-0,6%, а пластические свойства в областях шеек и средней части валка обеспечиваются за счет шаровидного графита и увеличения содержания кремния до 1,5-2,0% при сере 0,02% и остаточного магния 0,05-0,07%, получаемые в процессе обработки заливаемого металла чистым магнием и ферросилицием, размещенными в полости трубы, подвешенной к днищу литниковой чаши. Предлагаемая технология отличается своей простотой, безопасностью ввода магния в чугун, резким снижением брака и затрат на производство. 1 ил.
|