На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

ОПОКА

Номер публикации патента: 2067908

Вид документа:  C1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  5005724		Получить полное описание патента

Реферат

Опока, преимущественно для вакуумной формовки относится к литейному производству, в частности к опокам, преимущественно для вакуумной формовки в условиях индивидуального, мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства. Цель - повышение безопасности и производительности. Опока содержит корпус, выполненный с вакуумной полостью и соединенными с ней вентиляционными отверстиями, установленные на стенках корпуса теплообменники в виде трубчатых контуров с циркулирующей в них охлаждающей жидкостью, которые оснащены трубопроводами подвода и отвода охлаждающей жидкости. Новым в опоке является то, что трубчатый контур теплообменника снабжен охватывающим его наружную поверхность герметичным кожухом с зазором, образующим полость, которая заполнена теплопроводным материалом, при этом, трубчатый контур выполнен в виде блока, например, в форме трубы, контур подвода жидкости к теплообменнику размещен у основания блока, а параллельный ему контур отвода жидкости от теплообменника размещен в верхней части блока, между собой оба контура соединены рядом охлаждающих труб, а полость теплообменника соединена с атмосферой посредством трубопровода и заполнена, например, алюминиевым порошком, при этом, в теплообменнике выполнены проемы, расположенные в системе координат, в которых размещены отъемные патрубки, соединенные с вакуумной полостью опоки и снабженные вентиляционными отверстиями. Опока, преимущественно для вакуумной формовки обеспечивает повышение безопасности, снижение энергозатрат, сокращение времени на операциях охлаждения огнеупорного наполнителя опок перед формовкой и сокращение количества охлаждающих установок и производственных площадей, а также времени охлаждения форм с отливками, возможность утилизации тепла залитой металлом формы, передавая его от теплообменников в цеховые и другие тепломагистрали, возможность управления процессом направленного охлаждения отливки снизу-вверх и повышения таким образом плотности отливок и герметичности, простоту, жесткость конструкции теплообменника, и надежность в работе, что расширяет область применения опоки и теплообменника, возможности механизации операций формовки и повышает производительность. Теплообменник может быть применен в других отраслях промышленности как система с повышенной безопасностью. 8 ил.

Вернуться к списку