На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Вернуться к списку

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Номер публикации патента: 94028534

Вид документа:  A1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  94028534

Реферат

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно - к инструменту свободной ковки, и может быть использовано в кузнечном производстве при раскатке кольцевых заготовок. Наиболее близким техническим решением является оправка для раскатки кольцевых поковок из труднодеформируемых сплавов, состоящих из профилированной и гладкой цилиндрической частей, профилированная часть которой выполнена в виде многозаходных винтовых выступов, высоту и ширину которых принимают соответственно в пределах 0,02-0,06 и 0,04-0,12 от диаметра профилированной части, а угол наклона их относительно оси оправки составляет 10-35°. Недостатком этой оправки является то, что на конечной стадии раскатки для получения высококачественной внутренней поверхности, максимально приближенной к форме готовой детали, и снижения припусков на последующую механическую обработку необходимы уменьшение разовых обжатий бойком или замена оправки на гладкую цилиндрическую, что существенно снижает производительность процесса, увеличивает количество выносов (подогревов), а также при охлаждении заготовки до нижнего граничного значения температуры наличие винтовых выступов на профилированной части приводит к образованию поверхностных трещин. Задачей изобретения является увеличение единичных обжатий, что приводит к ускорению процесса раскатки при минимальном количестве нагревов заготовки за счет увеличения коэффициента контактного трения между заготовкой раскаточной оправкой. Поставленная задача достигается тем, что инструмент для раскатки кольцевых поковок из труднодеформируемых сплавов состоит из профилированной и гладкой цилиндрической частей, на профилированной части которого методом накатки, наплавки или механической обработки нанесена сетка с высотой выступов в пределах от 0,005 до 0,01 и линейными размерами ячейки сетки в пределах 0,01-0,02 от диаметра гладкой цилиндрической части инструмента. Процесс раскатки заготовки по внутреннему диаметру осуществляется на профилированной части и деформируемый металл заполняет углубления сетки, что приводит к появлению трения-сцепления, исключающего проскальзывание заготовки при кантовке после каждого единичного обжатия. За счет увеличения единичного обжатия без проскальзывания заготовки уменьшается технологическое время раскатки, совмещаются операции раскатки и осадки торцов за один нагрев, что позволяет экономить энергозатраты на подогрев; рациональная форма рабочей части инструмента исключает появление поверхностных трещин, что повышает качество поковки, а также повышает производительность процесса за счет исключения операции замены оправки на конечных чистовых стадиях раскатки.

Вернуться к списку