На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | |
Номер публикации патента: 2174888 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B21D039/06 B21D053/08 F28F009/16 | Аналоги изобретения: | Отраслевой стандарт. Крепление труб в трубных решетках, ОСТ 26-02-1015-85. М., 01.01.1987. RU 2087231 C1, 20.08.1997. RU 2129054 C1, 20.04.1999. SU 265060, 01.07.1970. US 4413395, 08.11.1983. GB 1285511, 16.08.1972. FR 2428485, 11.01.1980. |
Имя заявителя: | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Изобретатели: | Батраев Г.А. Козий С.И. Козий С.С. | Патентообладатели: | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Общество с ограниченной ответственностью "Ремонтно-механический завод" |
Реферат | |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Трубу, прошедшую подготовительные операции, одним концом устанавливают в отверстие трубной решетки, выполненное с двумя кольцевыми канавками. Трубу фиксируют от возможного перемещения и закрепляют в трубном отверстии путем развальцовки, которую осуществляют приложением к внутренней поверхности трубы сжимающего усилия. Конец трубы перед установкой в трубное отверстие обжимают с возрастанием степени деформации и образованием двух цилиндрических участков, сопряженных коническими переходами. Кольцевые канавки трубной решетки выполняют с поперечным сечением в форме треугольника, вершина которого направлена в сторону лицевой поверхности трубной решетки. Трубу устанавливают в трубное отверстие с минимальным зазором. Конические переходы трубы размещают напротив кольцевых канавок трубной решетки. Развальцовку производят в две стадии, на первой из которых сжимающее усилие прикладывают к поверхности максимально обжатого цилиндрического участка трубы. В результате обеспечивается получение требуемых служебных характеристик вальцовочного соединения без приложения к трубе повышенных сжимающих усилий. 7 ил.
|