На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | |
Номер публикации патента: 2096118 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B21D039/06 | Аналоги изобретения: | SU, авторское свидетельство, 265060, кл.B 21D 39/06, 1968. |
Имя заявителя: | Акционерное общество КНОС | Изобретатели: | Марков С.Ф. Чувилин В.Н. Козий С.И. Иванников Ю.Д. Резник Л.А. Туревский И.Г. Козий Т.Б. | Патентообладатели: | Акционерное общество КНОС Самарский государственный аэрокосмический университет им.акад.С.П.Королев |
Реферат | |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках в процессе локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Способ закрепления труб в трубных решетках, при котором на внешней поверхности концов трубы формируют кольцевые выступы, устанавливают ее в решетку, имеющую кольцевые выемки прямоугольного поперечного сечения, обеспечивая совпадение выступов и выемок, фиксируют трубу от возможного осевого перемещения с последующим ее закреплением в решетке путем приложения осевого сжимающего усилия со стороны внутренней поверхности трубы. Формирование кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения на концах трубы производят с одновременной калибровкой ее отверстия, для чего на торец разъемной матрицы, имеющей кольцевые выемки трапециевидного поперечного сечения, размещают соосно отверстию диск из упругого материала с диаметром отверстия, превышающим диаметр отверстия в матрице, устанавливают трубу, располагая ее торец в плоскости свободного торца диска, фиксируют ее от осевого перемещения, затем ее нагружают осевым сжимающим усилием в пределах части площади поперечного сечения посредством ступенчатого пуансона, вызывая последовательно раздачу трубы до диаметра отверстия в диске. На заключительной стадии производят подрезку по линии, лежащей в плоскости контакта торцев диска и матрицы, и запрессовку материала трубы между диском и большей ступенью пуансоса с окончательным заполнением объемов кольцевых выемок, после чего производят разделение трубы в плоскости ее подрезки. Разделение трубы производят или вращением кольца из упругого материала относительно оси, или перемещением ступенчатого пуансона в направлении, противоположном направлению его движения при нарушении трубы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
|