На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА И РЕШЕТОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | |
Номер публикации патента: 2115179 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | G21C003/34 B21D021/00 B21D047/00 | Аналоги изобретения: | US, патент, 3281327, кл. 376-442, 1966. US, патент, 4547335, кл. 376-442, 1985. GB, патент, 1489964, кл. G 21 C 3/34, 1977. GB, патент, 142525 2, кл . G 21 C 3/34, 1976. |
Имя заявителя: | Вестингхауз Электрик Корпорейшн (US) | Изобретатели: | Эдмунд Эмори Демарио (US) Чарльз Норман Лаусон (US) | Патентообладатели: | Вестингхауз Электрик Корпорейшн (US) | Номер конвенционной заявки: | 07/968.011 | Страна приоритета: | US |
Реферат | |
Изобретение относится к дистанционирующим решеткам тепловыделяющих сборок, в частности к способу изготовления решеточного элемента тепловыделяющей сборки и решеточному элементу, изготовленному этим способом. Способ изготовления внутренних и наружных полос решеточного элемента включает получение в нем множества лопаток и множества пружинных элементов. Полосы перемещают управляемые конвейерные средства. Для центрирования полос осуществляют пробивку отверстий в пробивном штампе. Далее, центрируя полосу в каждом штампе осуществляют вырубку отклоняющих лопаток в вырубном штампе, гибку для придания формы отклоняющей лопатке в гибочном штампе, вытяжку упругих пружинных элементов в вытяжном штампе. После этого наружные полосы центрируют в гибочном штампе и производят гибку для придания каждой паре полос трехгранной формы поперечного сечения. Способ изготовления решеточного элемента тепловыделяющей сборки включает изготовление внутренних и наружных полос решеточного элемента в соответствии с технологической последовательностью, перемещение полос с помощью компьютера в устройстве для штамповки с набором штампов, имеющих матрицы, размещенные в одной плите. Полосы перемещают для совершения вышеописанной последовательности операции вдоль направления штамповки и, центрируя каждую полосу в соответствующем штампе, селективно приводят пневматически его в действие посредством компьютера. Затем внутренние полосы соединяют между собой с образованием стержневых ромбовидных ячеек для приема топливных стержней и глухих трубок и наружные полосы с образованием шестигранника посредством лазерного сварочного аппарата. Далее соединяют образованные наружными и внутренними полосами конструкции посредством лазерного сварочного аппарата. Решеточный элемент содержит две пересекающиеся группы множества параллельных внутренних полос, размещенных поперек и внутри замкнутой наружной полосы и, закрепленных своими концами к наружной полосе, образующих при пересечении множества стержневых ячеек для приема соответствующего им множества топливных стержней и глухих трубок. Решеточный элемент содержит отклоняющие средства, связанные с каждой стержневой ячейкой и выполненные в наружных и внутренних полосах для отклонения составляющей жидкостного потока на топливных стержнях. Решеточный элемент содержит множество упругих пружинных элементов, связанных с топливными стержнями и образованных из элементов наружной и каждой внутренней полосы с возможностью зацепления с соответствующим ему топливным стержнем. Решеточный элемент выполнен способом, описанным ранее, имеет гексагональный поперечный контур. Стержневые ячейки имеют ромбовидную форму. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 15 ил.
|