RU 2055659 C1, 10.03.1996. SU 810310 A1, 07.03.1981. SU 325057 A1, 01.01.1972. JP 61037321 A, 22.02.1986.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU), Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU)
Изобретатели:
Шиков Александр Константинович (RU) Соловьев Вадим Николаевич (RU) Орешков Игорь Валентинович (RU) Котрехов Владимир Андреевич (RU) Кабанов Александр Анатольевич (RU) Заводчиков Сергей Юрьевич (RU) Бочаров Олег Викторович (RU) Агапитов Владимир Анатольевич (RU) Зайцев Владимир Леонидович (RU) Кропачев Сергей Юрьевич (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU) Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных многогранных труб, выполненных из коррозионно-стойких сталей, циркониевых и других сплавов, в том числе применяемых в качестве конструкционных элементов для активных зон атомных реакторов. Первый способ включает предварительную деформацию круглой заготовки без изменения периметра и толщины стенки в многогранную и окончательную деформацию в готовый профиль продольной прокаткой с редуцированием периметра трубы и обжатием ее стенки на многогранной оправке. Редуцирование периметра трубы проводят с величиной относительной деформации не более 8%, а обжатие стенки - с величиной относительной деформации до 25% при одновременном уменьшении расстояния между противоположными гранями и отношением относительных величин деформации стенки к деформации редуцированием не менее 1. Второй способ включает предварительную деформацию круглой заготовки в многогранную с выпуклыми гранями и окончательную деформацию в готовый профиль без изменения толщины стенки. В результате предварительной деформации получают заготовку с выпуклостью граней от 0,005 до 0,040 ширины грани, с величиной периметра, равной величине периметра готового профиля. Окончательную деформацию в готовый профиль осуществляют поперечным изгибом одновременно всех граней роликами, выполненными с выпуклой образующей рабочей поверхности. Ширину контакта ролика и трубы задают в пределах 0,3-0,7 ширины грани. Изобретение обеспечивает изготовление тонкостенных многогранных труб, удовлетворяющих повышенным требованиям к точности геометрических размеров при высоком качестве поверхности труб. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента