На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТАНОК | |
Номер публикации патента: 2094147 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B21C001/18 | Аналоги изобретения: | 1. Крайнев А.Ф. Словарь-справочник по механизмам. - М.: Машиностроение, 1987, с.513. 2. Крайнев А.Ф. Словарь-справочник по механизмам. - М.: Машиностроение, 1987, с.49. 3. Бочаров Ю.А. Винтовые прессы. - М.: Машиностроение, 1976, с.247. |
Имя заявителя: | Иркутский государственный технический университет | Изобретатели: | Зайдес С.А. Журавлев Д.А. | Патентообладатели: | Иркутский государственный технический университет |
Реферат | |
Использование: холодная обработка металлов давлением и поверхностным пластическим деформированием; чистовая размерно- упрочняющая обработка деталей машин. Целью изобретения является формообразование металлических изделий точным пластическим деформированием в условиях единичного и серийного производства. Сущность изобретения: калибровочный станок состоит из станины с расположенными на ней электродвигателем с клиноременной передачей и червячным редуктором. Цепная передача соединена с ползуном через винтовую передачу. Рама смонтирована на ползуне. В торце ползуна, обращенного к неподвижной опоре, выполнено центральное отверстие в виде усеченного конуса, в котором расположено два конусных вкладыша, закрепленные резьбовой крышкой, имеющей центральное отверстие, при этом внутренняя поверхность вкладышей выполнена в виде полукруглых канавок, образующих центральное отверстие. В неподвижной опоре выполнено центральное отверстие, а по обе стороны от него - коаксиальные гнезда, в одном из которых размещена инструментальная обойма. В неподвижной опоре, симметрично относительно центральной оси, выполнено по два отверстия, в которых размещены направляющие колонки, соединенные траверсой, и рама. Калибровочный станок работает в режиме, например, редуцирования следующим образом. В коаксиальное гнездо, расположенное в неподвижной опоре со стороны ползуна, устанавливается инструментальная обойма. В центральное отверстие, образованное вкладышами, устанавливается направляющий толкатель, закрепляемый и фиксируемый в центральном отверстии с помощью резьбовой крышки. Заготовка устанавливается в регулируемом по высоте желобке так, чтобы ее ось была соосна с осью инструментальной обоймы. Далее включается электродвигатель, вращение шкива передается через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепную передачу, винтовую передачу на ползун с толкателем, который перемещает в продольном направлении заготовку. Проходя через канал инструментальной обоймы, заготовка деформируется, принимает заданную форму и попадает на приемный лоток. Калибровочный станок позволяет выполнять операции волочения, дорнования, редуцирования и другие, связанные с холодным формообразованием деталей машин. При этом обеспечивается высокое качество обрабатываемых поверхностей и повышаются механические характеристики материала. 1 ил.
|