|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ |  |
Номер публикации патента: 2148445 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | B21B017/02 | | Аналоги изобретения: | SU 567514, 08.09.1977. Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка и прессование труб.-М.: Металлургия, 1972, с. 42-49. SU 784743, 30.11.1980. SU 1838011 A1, 30.08.1993. SU 1764726 A1, 30.09.1992. GB 1529131, 18.10.1978. US 3570582, 16.03.1971. |
| Имя заявителя: | Гулькин Евгений Викторович (RU) | | Изобретатели: | Гулькин Е.В.(RU)
Друян Владимир Михайлович (UA)
Перчаник Виктор Вольфович (UA)
Попов Марат Васильевич (UA) | | Патентообладатели: | Гулькин Евгений Викторович (RU)
Перчаник Виктор Вольфович (UA) |
Реферат | |
Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству бесшовных труб продольной прокаткой, а именно производству горячекатаных труб на автоматических станах. Техническим результатом способа является обеспечение возможности воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для повышения точности изготавливаемых труб по толщине стенки при сохранении или даже некотором увеличении высокой деформационной способности процесса прокатки труб в двухвалковом калибре на неподвижной оправке. Способ включает деформацию заготовки в очаге деформации, образованном двухвалковым калибром и неподвижной оправкой, где сначала осуществляют редуцирование заготовки до плоскости, проходящей через оси валков, после чего производят обжатие стенки заготовки с одновременным увеличением ее диаметра. Обжатие стенки заготовки с одновременным увеличением ее диаметра производят таким образом, чтобы интенсивность деформации последовательно уменьшалась от максимальной ее величины 0,1-0,25 в плоскости, проходящей через оси валков, до минимальной ее величины в месте выхода готовой трубы из очага деформации. Величины обжатия стенки, увеличения диаметра и длины очага деформации после плоскости, проходящей через оси валков, связаны соотношением 0,5&Dgr;d·l = &Dgr;S(Ru-r)·sinα, где &Dgr;d - увеличение диаметра, мм; &Dgr;S - обжатие по стенке, мм; Ru - идеальный радиус валка, мм; r - радиус готовой трубы, мм; l - длина очага после плоскости, проходящей через оси валков, мм; α - угол захвата за плоскостью, проходящей через оси валков, град. Способ обеспечивает повышение точности прокатываемых труб и деформационной способности процесса. 1 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента