SU 2383632 C2, 10.03.2010. RU 2383654 C1, 10.03.2010. RU 2318914 C1, 10.03.2008. RU 2164180 C2, 20.03.2001. US 4581077 A, 08.04.1986. US 5400633 A, 28.03.1995.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет" (ГОУ ВПО ТГУ) (RU), Учреждение Российской академии наук Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН (ИФПМ СО РАН) (RU)
Изобретатели:
Дударев Евгений Федорович (RU) Табаченко Анатолий Никитович (RU) Скосырский Анатолий Брониславович (RU) Марцунова Лидия Сергеевна (RU) Бакач Галина Павловна (RU) Почивалова Галина Прокофьевна (RU) Кудрявцев Василий Алексеевич (RU) Кашин Олег Александрович (RU) Лотков Александр Иванович (RU) Каминский Петр Петрович (RU) Кашина Ольга Николаевна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет" (ГОУ ВПО ТГУ) (RU) Учреждение Российской академии наук Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН (ИФПМ СО РАН) (RU)
Реферат
Изобретение предназначено для повышения выхода годного при изготовлении полуфабрикатов из титана. Способ включает поэтапное измельчение зерен в титановых заготовках методом авс-прессования и последующую многопроходную прокатку в ручьевых валках со ступенчато уменьшающимся сечением ручья в каждом цикле прокатки при фиксированной температуре нагрева заготовки под прокатку. Повышение уровня физико-механических свойств изделий обеспечивается за счет того, что поэтапное измельчение зерен в титановых заготовках методом авс-прессования осуществляют при ступенчатом понижении температуры в интервале 750-500°C, на этапе авс-прессования титановые заготовки могут быть подвергнуты рекристаллизационному отжигу при температуре 680-700°C в течение 1 часа. Прокатку в ручьевых валках ведут при понижении температуры нагрева заготовки под прокатку на 40-60°C на каждом переходе к меньшему сечению ручья от температуры 500°C до температуры 300°C, при которой осуществляют окончательное формирование конечного круглого сечения прутка. Количество сечений ручьев выбирают таким образом, чтобы при переходе от одного ручья к другому степень обжатия не превышала 40%. Прокатку в ручьевых валках ведут в несколько проходов, поворачивая при этом заготовку на 90° вокруг продольной оси при каждом проходе. Получают титановые прутки круглого сечения диаметром 4-8 мм из титана технической чистоты. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента