РЕВНИВЦЕВ В.И. Обогащение полевых шпатов и кварца. - М.: Недра, 1970, с.106-117. SU 1752451 A1, 07.08.1992. RU 2182113 C1, 10.05.2002. RU 2017690 C1, 15.08.1994. RU 2042430 C1, 27.08.1995. RU 2320419 C2, 27.03.2008. GB 514754 A, 16.11.1939. FR 2484867 A1, 24.12.1981. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. / Под ред. О.С.БОГДАНОВА. -М.: Недра, 1984, с.345-349. ХРУСТАЛЕВ М.И. Передовой опыт обогащения песков. Аналитический обзор. - М.: Промышленность строительных материалов, 1990, с.34-36.
Имя заявителя:
Минников Михаил Васильевич (RU), Парюшкина Ольга Владимировна (RU), Изюмников Александр Ананьевич (RU), Гамидов Джамавхан Османович (RU), Мамина Наталья Арсеньевна (RU), Горбунов Валерий Алексеевич (RU)
Изобретатели:
Минников Михаил Васильевич (RU) Парюшкина Ольга Владимировна (RU) Изюмников Александр Ананьевич (RU) Гамидов Джамавхан Османович (RU) Мамина Наталья Арсеньевна (RU) Горбунов Валерий Алексеевич (RU)
Патентообладатели:
Минников Михаил Васильевич (RU) Парюшкина Ольга Владимировна (RU) Изюмников Александр Ананьевич (RU) Гамидов Джамавхан Османович (RU) Мамина Наталья Арсеньевна (RU) Горбунов Валерий Алексеевич (RU)
Реферат
Предложенный способ относится к способам обогащения кварцевого песка с целью получения стекольного концентрата. Способ обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата осуществляется на двух технологических линиях, одна из которых может работать по схеме сухого обогащения, для этого из приемного бункера сырье с помощью конвейера подают на сухое грохочение для разделения по классу 3,0 мм, надрешетный продукт крупностью +3,0 мм подают на измельчение в валковую дробилку, измельченный продукт объединяют с подрешетным продуктом крупности -3,0 мм грохота и совместный продукт посредством 2-х последовательных конвейеров подают в сушилку. При мокрой схеме вначале из приемного бункера ленточным конвейером сырье подают в скруббер-бутару на дезинтеграцию и грохочение по классу крупности 10 мм для отделения частиц крупнее 10 мм и получения пульпы, подаваемой на мокрую классификацию на грохот для разделения по классу крупности 3,0 мм, фракцию +3,0 мм объединяют с надрешетным продуктом, полученным после бутары, и направляют в отвал, подрешетный продукт грохота - фракцию -3,0 +0 мм подают в первый контактный чан с переливом шламов для интенсивной промывки обрабатываемого материала от илистой и глинистой составляющей за счет дополнительной подачи воды и активного перемешивания. Затем пульпу подают в гидроциклон для отделения шламов и сгущения пульпы, из гидроциклона сгущенную пульпу подают в двухкамерную оттирочную машину для первой стадии оттирки оксидной пленки с поверхности зерен песка, из оттирочной машины пульпу подают во второй контактный чан для второй стадии интенсивной промывки обрабатываемого материала от вскрытой пленки и глинистой составляющей за счет подачи дополнительной воды и активного перемешивания. Далее пульпу подают в гидроциклон, где происходит дополнительное отделение шламов и пленки, образовавшихся после оттирки, и сгущение пульпы, из гидроциклона пульпу подают в двухкамерную оттирочную машину на вторую стадию оттирки, после которой пульпу подают в третий контактный чан для третьей стадии интенсивной промывки обрабатываемого материала за счет дополнительно подаваемой промышленной воды и активного перемешивания. Далее полученную пульпу подают в спиральный классификатор, где продукт промывают за счет дополнительно подаваемой промышленной воды, и обесшламливают по зерну 0,1 мм и сгущают до состояния кека с влажностью 16-18%, сгущенный кварцевый продукт подают на фильтрацию на ленточный вакуум-фильтр для удаления воды и получения кварцевого кека влажностью 6-8%, после ленточного фильтра кварцевый кек для удаления влаги до 0,5% подают в сушилку. Высушенный кварцевый продукт, полученный по мокрой и сухой схемам, подвергают классификации на трехдечном грохоте с получением песков фракций: -3,0 +1,2 мм; -1,2 +0,63 мм и -0,16 +0 мм, направляемых на склад готовой продукции, и фракции -0,63 +0,16 мм, направляемой на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл, где отделяют сильномагнитные частицы обрабатываемого материала, которые направляют в отвал, затем осуществляют вторую стадию магнитной сепарации на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе, который предназначен для удаления сухих слабомагнитных материалов при напряженности магнитного поля на поверхности роликов в 1,8-1,9 Тл, немагнитная фракция является стекольным концентратом, который с помощью системы транспортных средств подают на склады готовой продукции. Магнитную фракцию 2-й ступени собирают и направляют в отвал, при одновременной работе 1-й линии в сухом режиме, а 2-й линии в мокром режиме готовые продукты выводятся в отдельные силосы независимыми транспортными схемами. Технический результат - повышение выхода и качества стекольного концентрата. 2 ил., 7 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента