RU 2317155 C1, 20.02.2008. SU 1080879 A, 23.03.1984. SU 1651998 A1, 30.05.1991. SU 1518017 A1, 30.10.1989. RU 2193459 A, 27.11.2002. RU 2255817 C1, 10.07.2005. RU 2171720 C2, 10.08.2001. GB 454815 A, 08.10.1936.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (RU), Злочевский Валерий Львович (RU)
Изобретатели:
Злочевский Валерий Львович (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (RU) Злочевский Валерий Львович (RU)
Реферат
Изобретение относится к отделению продуктов размола и очистки воздуха в процессе пневмотранспортирования и может найти применение в зерноперерабатывающей промышленности и агропромышленном комплексе, а также на всех предприятиях, связанных с пылеочисткой. Способ пневмоинерционного отделения продуктов размола и пыли включает ввод аэросмеси в корпус при закрутке в конфузорном пространстве с образованием во внутренней полости корпуса вращающихся объемов аэросмеси и транспортирование аэросмеси при закрутке внутрь конической части корпуса посредством системы соосно расположенных с корпусом усеченных конусов, образующих кольцевые полости, вывод крупных и тяжелых фракций, а также более легких фракций через кольцевые полости. Аэросмесь вводят в корпус при закрутке в конфузорном пространстве верхнего улиточного тангенциального завихрителя и транспортируют внутрь конической части корпуса через сообщенное с верхним усеченным конусом выходное отверстие завихрителя в соосную с последним систему усеченных конусов, постоянно вращая, прижимая крупные и тяжелые фракции к стенкам усеченных конусов и направляя их вниз к выводному устройству корпуса, а также захватывая образовавшимся воздушным вихрем более легкие частицы, направляя их в зависимости от дисперсности вниз по оси корпуса к выводному устройству или через кольцевые полости усеченных конусов в процессе распада воздушного вихря в кольцевое пространство между усеченными конусами и охватывающей их конической частью корпуса и далее - в конфузорное пространство нижнего улиточного тангенциального завихрителя, расположенного соосно с верхним завихрителем, для интенсивного вращения и прижатия этих частиц к стенкам конической части корпуса и их направления вниз к выводному устройству, при этом очищенный воздух выводят через нижний улиточный тангенциальный завихритель. Технический результат - повышение эффективности отделения продуктов размола от пыли. 1 ил.