ПРИЛИПЕНКО В.Д. и др. Технологические решения по организации эффективного производства высококачественного железорудного сырья на Криворожском горно-обогатительном комбинате окисленных руд. Разработка рудных месторождений. - Кривой Рог: Вып.1 (90), с.117-122. SU 1755930 A1, 23.08.1992. SU 1669555 A1, 15.08.1991. RU 2133154 C1, 20.07.1999. RU 64947U1, 27.07.2007. RU 2296623 C2, 10.04.2007. US 4144164 A, 13.03.1979. UA 28315 U, 10.12.2007. КАРМАЗИН В.И. Обогащение руд черных металлов. - М.: Недра, 1982, с.99-101, рис.3.10, с.129, рис.4.711. ЕВСИОВИЧ С.Г. и др. Обогащение магнетитовых руд. - М.: Недра, 1972, с.199-201, 220, 332-334. АРТЮШОВ Р.Т. и др. Комплекс для сухого магнитного обогащения гематитовых кварцитов // Межведомствен. сборник научных трудов "Геотехническая механика", вып.72, 2007.
Имя заявителя:
Научно-производственная фирма "Продэкология" (UA), Государственное предприятие Дирекция Криворожский горно-обогатительный комбинат окисленных руд (КГОКОР) (UA), Евтехов Валерий Дмитриевич (UA)
Изобретатели:
Лозин Андрей Афоньевич (UA) Артюшов Роман Тарасович (RU) Нитяговский Валентин Владимирович (UA) Колесник Николай Дмитриевич (UA) Пильщиков Владимир Иванович (UA) Верховский Сергей Сергеевич (UA) Лукаш Виктор Иванович (UA) Герасименко Ирина Андреевна (UA) Евтехов Валерий Дмитриевич (UA)
Патентообладатели:
Научно-производственная фирма "Продэкология" (UA) Государственное предприятие Дирекция Криворожский горно-обогатительный комбинат окисленных руд (КГОКОР) (UA) Евтехов Валерий Дмитриевич (UA)
Реферат
Изобретение может быть применено в области добычи и обогащения рудного сырья для черной металлургии, а именно гематитовых руд, составляющих месторождения природного и техногенного происхождения. Способ обогащения гематитовых руд включает постадийный процесс дробления и магнитно-флотационный процесс обогащения, включающий три стадии измельчения, магнитные сепарации первой и второй стадий соответственно после первой и второй стадий измельчения, флотацию магнитного продукта второй стадии магнитной сепарации после третьей стадии его измельчения. Каждую стадию магнитной сепарации проводят в два приема последовательно. Сепарацию второго приема осуществляют в сильном поле. После постадийного процесса дробления на сепараторах, магнитная система которых обеспечивает выполнение магнитными притягивающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 А2/м2, осуществляют предварительную магнитную сепарацию конечного продукта дробления с выделением магнитного продукта, который направляют на магнитно-флотационный процесс обогащения, и немагнитного продукта, который в дальнейшем выводят из процесса обогащения. Первый прием магнитных сепараций обеих стадий осуществляют на барабанных магнитных сепараторах для мокрой магнитной сепарации в среднем поле с индукцией на поверхности барабана не ниже 0,25 Тл при работе магнитных притягивающих сил поля в рабочей зоне сепаратора (0,7-2,0)·1010 А2/м2. Первый прием магнитных сепараций обеих стадий осуществляют на барабанных магнитных сепараторах для мокрой магнитной сепарации с магнитными системами, создающими на равных расстояниях от рабочей поверхности барабана одинаковую по величине напряженность магнитного поля. Технический результат - увеличение показателя извлечения железа в концентрат и повышение его качества, а также уменьшение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента