Лебухова Н.Б., Карпович Н.Ф., Макаревич К.С., Чигрин П.Г. Каталитическое горение сажи в присутствии медно-молибдатных систем, полученных разными методами. Катализ в промышленности, 6, с.35-40, 2008. SU 733717 А1, 15.05.1980. RU 2152255 С1, 10.07.2000. SU 1530083 A3, 15.12.1989. WO 9951346 А1, 14.10.1999. ЕР 2127732 А1, 02.12.2009.
Имя заявителя:
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) (RU), Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт материаловедения Хабаровского научного центра Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИМ ХНЦ ДВО РАН) (RU)
Изобретатели:
Руднев Владимир Сергеевич (RU) Лебухова Наталья Викторовна (RU) Чигрин Павел Геннадьевич (RU) Лукиянчук Ирина Викторовна (RU) Макаревич Константин Сергеевич (RU) Кириченко Евгений Александрович (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) (RU) Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт материаловедения Хабаровского научного центра Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИМ ХНЦ ДВО РАН) (RU)
Реферат
Изобретение относится к способам получения катализаторов очистки выбросов дизельных двигателей. Описан способ получения катализатора дожига дизельной сажи, включающий смешивание экстракта меди в н-каприловой кислоте и экстракта молибдена в изоамиловом спирте в соотношении, обеспечивающем содержание металлов в получаемой смеси, соответствующее составу СuМoO4, последующее удаление растворителя из полученной смеси и ее пиролиз на воздухе, причем полученную смесь экстрактов доводят изоамиловым спиртом до суммарной концентрации металлов 1,5-2,0 мас.%, разбавленную смесь наносят на подложку из титана либо его сплава, обработанную путем плазменно-электролитического оксидирования в водном электролите, удаление растворителя осуществляют нагреванием титановой подложки с нанесенной смесью экстрактов до 150°С в течение не менее 1 часа, последующий пиролиз проводят при температуре 540-550°С в течение не менее 1 часа. Технический результат - упрощение способа получения катализатора на металлической подложке и повышение его производительности при одновременном повышении качества и эффективности получаемого катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента