На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ КИСЛЫХ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 2083277 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B01J023/78 B01J037/04 B01D053/52 | Дополн. коды МПК: | B01J023/78 B01J101/32 | Аналоги изобретения: | 1. Абаскулиев Д.А., Гаджиев Н.А., Вышеславцев Ю.Ф. Современные процессы и катализаторы получения серы. Обз.инф., ВНИИГАЗпром, сер. Подготовка и переработки газа и газового конденсата. М., 1988, вып. 2. 2. Патент ФРГ N 2617649, кл. B 01 D 53/36, 1980. |
Имя заявителя: | Алексеева Любовь Александровна | Изобретатели: | Алексеева Л.А. Тительман Л.И. Левицкая Н.А. Аврамов В.В. Цыбулевский А.М. Грунвальд В.Р. Мурин В.И. | Патентообладатели: | Алексеева Любовь Александровна |
Реферат | |
Изобретение относится к производству и использованию катализаторов, применяемых при получении серы из кислых газов по методу Клауса, в частности к катализаторам так называемого защитного слоя, служащим для защиты от кислорода катализаторов основного слоя в реакторах установок Клауса и реакторах доочистки хвостовых газов. Катализатор содержит оксид алюминия и оксиды железа и дополнительно оксиды магния и кремния, а также фосфаты указанных металлов при следующем соотношении компонентов в пересчете на оксиды, мас.%: FeO, Fe2O3 2,0 - 14; SiO2 1 - 1,5; MgO 0,3 - 0,5; P2O5 0,5 - 1,0, Al2O3 - остальное. Процесс приготовления катализатора включает механическое смешение гидроксида алюминия с оксидом или гидроксидом железа, оксидами кремния и магния с последующей пластификацией смеси при добавлении 20 - 30% водного раствора фосфорной кислоты, формование гранул и их термообработку. Соотношение исходных компонентов составляет в пересчете на оксиды, г/моль: Al2O3 : Fe2O3 : SiO2 : MgO : P2O5 = 1 : (0,013 - 0,107) : (0,019 - 0,028) : (0,009 - 0,015) : (0,004 - 0,007). При этом термообработку катализатора осуществляют в режиме линейного нагрева со скоростью 1 - 2oC/мин в интервале температур 20 - 120oC с последующей выдержкой 2 - 3 ч, затем со скоростью 2 - 3oC/мин, в интервале температур 120 - 550o с выдержкой 3 - 4 ч и охлаждают со скоростью 4 - 5oC/мин. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
|