Представлена группа изобретений, которая относится к аппаратам для обработки различных технологических сред в виде жидкости, смесей, суспензий, эмульсий и т.п. путем воздействия ультразвуковым полем и возбуждения кавитации внутри реактора в режиме непрерывного потока обрабатываемого продукта. Проточный ультразвуковой кавитационный реактор выполнен со сквозным каналом для подвода и отвода обрабатываемой технологической среды, содержит ультразвуковые преобразователи, частотно-понижающие накладки и средства крепления элементов. Частотно-понижающие накладки выполнены каждая в виде сплошного кольцеобразного объемного акустического трансформатора с поперечным сечением трапецеидальной формы, сопряженного с внешней стенкой реактора поверхностью, соответствующей малому основанию трапеции. На поверхности каждой накладки, соответствующей большому основанию трапеции, закреплены без акустического зазора ультразвуковые преобразователи. Радиус внутреннего объема реактора кратен половине длины акустической волны, вызывающей кавитацию в материале обрабатываемой технологической среды, а расстояние от плоскостей крепления ультразвуковых преобразователей до внутреннего рабочего объема кратно нечетному количеству четвертей длины акустической волны в материале трансформатора. Реактор и канал выполнены с возможностью обработки технологической среды в режиме потока. В первом варианте реактор выполнен в виде объемного сосуда с внутренней поверхностью, близкой к сфероидальной, причем реактор образован цилиндрическим средним участком с переходными к каналу двумя конусными участками, образующими в совокупности поверхность, близкую к сфероидальной так, что нормали к поверхностям участков ориентированы в центр реактора. На цилиндрическом и конусных участках реактора укреплены без акустического зазора и без сопряжения между собой частотно-понижающие накладки. Во втором варианте реактор образован переходными к каналу двумя конусными участками так, что нормали к поверхностям участков ориентированы в центр реактора, на внешних конусных стенках реактора укреплены без акустического зазора и без сопряжения между собой частотно-понижающие накладки. Техническим результатом является увеличение производительности обработки текучих технологических сред путем ультразвукового воздействия с одновременным увеличением интенсивности ультразвукового воздействия во всем внутреннем объеме реактора, упрощение технологии изготовления реактора, а также расширение его функциональных возможностей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента