SU 465213 A, 12.06.1975. RU 2195996 С2, 10.01.2003. SU 1773469 А1, 07.11.1992. RU 2016647 С1, 30.07.1994. SU 1741874 А1, 23.06.1992. GB 1084112 А, 20.09.1976. US 4201847 А, 06.05.1980. ЕР 976437 A2, 02.02.2000.
Имя заявителя:
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) (RU)
Изобретатели:
Василишин Михаил Степанович (RU) Иванов Олег Сергеевич (RU) Кухленко Алексей Анатольевич (RU) Карпов Анатолий Геннадьевич (RU) Иванова Дарья Борисовна (RU) Орлов Сергей Евгеньевич (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) (RU)
Реферат
Изобретение относится к центробежному массообменному аппарату, предназначенному для проведения процессов, осложненных химическими превращениями, как в системах "жидкость-твердое", так и в системах "жидкость-жидкость" и может быть использовано в химической, фармацевтической, биотехнологической и других отраслях промышленности. Центробежный массообменный аппарат содержит корпус с крышкой, приводной вал с ротором, комплект концентрично размещенных по отношению друг к другу роторных и ста горных цилиндров, имеющих радиальные каналы, средства ввода реагентов, закрепленное в крышке средство приема реагентов в виде цилиндра и средство вывода продуктов реакции. Ротор закреплен непосредственно на валу, выполнен комбинированным из тороидальной части и жестко соединенного с ней открытым торцом большего диаметра усеченного конуса с глухим дном. Крышка ротора частично утоплена во внутренний объем ротора и выполнена фигурной таким образом, что ее верхняя горизонтальная часть контактирует с корпусом, коническая часть коаксиальна конической части ротора с образованием зазора между ними, а дно жестко соединено со средством приема реагентов. В пределах конусной части крышки ее наружные поверхности и поверхность средства для приема реагентов оснащены плоской приварной рубашкой, внутреннее пространство которой сообщается со средствами ввода и вывода теплоносителя или хладагента. Статорные цилиндры закреплены на внутренней поверхности дна крышки. Средство вывода продуктов реакции выполнено в виде трубки, закрепленной в горизонтальной части крышки, контактирующей с корпусом, при этом ее заборная часть введена в тороидальную часть ротора, а плоскость входного сечения размещена под углом 30-45° к ее образующей. Техническим результатом является организация механизма взаимодействия фаз, при котором обеспечивается их безопасное контактирование в течение всего времени пребывания в аппарате, эффективный транспорт и диспергирование в рабочих органах аппарата с последующим подводом или отводом тепла от реакционной массы и надежный вывод продуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.