RU 2122886 C1, 10.12.1998. SU 1729299 A3, 23.04.1992. SU 956762 A1, 07.09.1982. SU 1570744 A1, 15.06.1990. SU 1341802 A1, 27.12.1996. SU 1526754 A1, 07.12.1989. RU 2229794 C2, 10.06.2006. SU 1761205 A, 15.09.1992. RU 2349366 C1, 20.03.2009. CN 200957332 Y, 10.10.2007. DE 102008026552 A1, 10.12.2009.
Имя заявителя:
Пятов Иван Соломонович (RU)
Изобретатели:
Пятов Иван Соломонович (RU) Мухамадиев Георгий Рашитович (RU) Тотанов Александр Сергеевич (RU) Лозовой Яков Сергеевич (RU) Шевкун Александр Михайлович (RU) Донченко Алексей Михайлович (RU) Николаев Виталий Викторович (RU)
Патентообладатели:
Пятов Иван Соломонович (RU)
Реферат
Заявленная группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к производству фильтров, предназначенных для подземного фильтрования жидких и газообразных текучих сред при добыче их из буровых скважин. Проволочный фильтр согласно первому варианту содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости, и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части. Фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей. Проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек. Соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали и герметизацией торцов фильтрующей части. Причем проволока взята цельнотянутой с постоянным диаметром поперечного сечения, а минимальная толщина «В1» кольца фильтрующей части, по меньшей мере, в 10 раз превышает величину диаметра «d» проволоки. Длина «h» цилиндрической образующей каждой обечайки выполнена равной (0,8-1,0) толщины «В» стенки кольца обечайки в радиальном направлении, которая выполнена, по меньшей мере, равной толщине «В1» кольца фильтрующей части. Толщина «В» стенки кольца обечайки выполнена равной (0,01-0,2) его наружного диаметра «D». Длина фильтра «Н» выполнена равной (0,5-5,0) наружного диаметра «D» кольца обечайки. Прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки. Согласно первому и второму вариантам изобретений средний размер «» пор фильтрующей части в зависимости от диаметра «d» поперечного сечения проволоки определен следующей зависимостью: , мм, где П - заданная пористость фильтрующей части, d - диаметр поперечного сечения проволоки, мм, - средний размер пор, мм. Согласно второму варианту фильтрующая часть выполнена в виде тела вращения и состоит из отрезков проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами. Согласно третьему варианту изобретения фильтрующая часть выполнена в виде тканого из проволоки материала с заданным перекрещиванием в соседних рядах. Техническим результатом является повышение прочности фильтра и, следовательно, надежности его работы в скважине путем защиты его структуры от механических повреждений и устранения деформации в скважине в радиальном направлении, а также для повышения тонкости очистки жидких и газообразных текучих сред, в том числе и агрессивных в условиях высоких температур и давлений путем оптимизации конфигурации и размеров пор в многослойной пористой структуре фильтрующей части. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.