RU 2271848 C1, 20.03.2006. RU 2093240 C1, 20.10.1997. RU 2097096 C1, 27.11.1997. RU 2135253 C1, 27.08.1999. SU 1530194 A1, 23.12.1989. SU 1039515 A, 07.09.1983. US 3045989 A, 24.07.1962.
Имя заявителя:
Смертин Александр Спиридонович (RU)
Изобретатели:
Смертин Александр Спиридонович (RU)
Патентообладатели:
Смертин Александр Спиридонович (RU)
Реферат
Изобретение относится к контактным устройствам массообменных аппаратов, предназначенных для непосредственного контакта паровой или газовой и жидкой фаз в процессах ректификации, дистилляции, абсорбции, десорбции, других тепломассообменных процессах в нефтегазопереработке, химической, пищевой, энергетической и других отраслях промышленности. Массообменное контактное устройство содержит корпус, наклонную тарелку, размещенную на опорном кольце или решетке, патрубки для слива жидкости с верхней тарелки на нижнюю. На опорном кольце или решетке размещено несколько наклонных тарелок, имеющих общую систему подачи жидкости на каждую тарелку, общую систему приема жидкости с тарелок и слива жидкости с верхних тарелок на нижние. Одна тарелка размещена в центре опорной решетки, а все последующие кольцевые тарелки размещены коаксиально относительно центральной тарелки. Слой каждой тарелки состоит из каркаса и насадки, закрепленной на каркасе. Каркас состоит из стержней или пластин, размещенных на заданном расстоянии между собой, а насадка выполнена в виде винтовой спиральной ленты, либо в виде кольцевых пластин, установленных на заданном расстоянии между собой параллельно горизонтальной плоскости опорного кольца или решетки. Угол наклона стержней или пластин со стороны крепления насадки между горизонтальной плоскостью опорного кольца или решетки принимается в пределах от 110 до 160°. Количество наклонных тарелок, размещенных на опорном кольце или решетке, принимается не менее двух, а количество слоев в каждой тарелке принимается от одного до двух. Изобретение позволяет увеличить поверхность массообмена контактного устройства как минимум в 1,5 раза, повысить эффективность массообмена при значительных колебаниях нагрузки по газу и жидкости и использовать аппараты для различных технологических процессов, осуществляемых как под давлением, так и под вакуумом. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.