RU 2268681 С2, 27.01.2006. RU 2356518 C1, 27.05.2009. RU 2339344 C1, 27.11.2008. RU 2303438 C1, 27.01.2006. БАЛОН Л.Р. и др. Возмещение дефектов челюстно-лицевой области и органов шеи. - Л.: Медицина, 1989, с.50.
Имя заявителя:
Альтер Юрий Маркович (RU), Иванов Валерий Викторович (RU), Огородников Михаил Юрьевич (RU), Старикова Ольга Федоровна (RU), Огородникова Светлана Николаевна (RU), Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий" (ОАО"НИИР") (RU)
Изобретатели:
Альтер Юрий Маркович (RU) Иванов Валерий Викторович (RU) Огородников Михаил Юрьевич (RU) Старикова Ольга Федоровна (RU) Огородникова Светлана Николаевна (RU)
Патентообладатели:
Альтер Юрий Маркович (RU) Иванов Валерий Викторович (RU) Огородников Михаил Юрьевич (RU) Старикова Ольга Федоровна (RU) Огородникова Светлана Николаевна (RU) Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий" (ОАО"НИИР") (RU)
Реферат
Группа изобретений относится к области медицины, а именно к челюстно-лицевому протезированию, и может быть использована при изготовлении протеза носа или его части, протеза ушной раковины или ее части, твердого и мягкого неба, протеза мягкого неба, соединенного со съемным зубным протезом, протеза челюстной кости или ее части и зубного протеза, соединенного с эластичным обтуратором, и других челюстно-лицевых протезов. Способ включает получение оттиска протезируемого элемента, получение гипсовой модели протезируемого элемента челюстно-лицевой области, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов в силиконовой форме, сушка гипсовой модели и изолирование гипсовой модели лаком и разделительной смазкой, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции для получения протеза, нагревание и выдерживание гипсовой модели и силиконовой формы с залитой полиуретановой композицией, извлечение изготовленного из полиуретановой композиции протеза после остывания гипсовой модели и силиконовой формы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку протеза. В процессе изготовления протеза полученную гипсовую модель высушивают в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут, на гипсовую модель наносят слои изолирующего лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя при температуре 100-110°С в течение 10-15 минут. Разогрев гипсовой модели и силиконовой формы осуществляют при температуре 115-125°С в течение 10-15 минут, перед заливкой в формовочную кювету исходные компоненты полиуретановой композиции предварительно прогревают в термическом шкафу при температуре 110-120°С в течение 4-6 минут, затем извлекают из термического шкафа и охлаждают до комнатной температуры. Компоненты полиуретановой композиции перемешивают и заполняют объем формовочной кюветы полиуретановой композицией до ее выхода из противолитниковых отверстий, и сразу залитую формовочную кювету размещают в полимеризаторе и подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Залитую кювету выдерживают в термическом шкафу при температуре 115-125°С в течение 45-60 минут, извлекают из термического шкафа, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и кювету разбирают. Группа включает также способ изготовления челюстной кости или ее части. Технический результат - обеспечение получения высококачественного протеза или его части с высокими свойствами по биологической совместимости и стабильности по отношению к живым тканям пациента, обеспечение повышения степени эстетической имитации изготовленного протеза или его части с наибольшим его приближением к естественному виду, обеспечение повышения срока эксплуатации изготовленного протеза или его части, упрощение технологического процесса практического изготовления протеза или его части при одновременном сокращении его длительности, а также значительное повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего протезы. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 3 ил.