RU 2007499 C1, 15.02.1994. SU 1552485 A1, 27.11.1995. RU 88307 U1, 10.11.2009. SU 128957 A, 19.04.1960. RU 2007149070/02, 27.06.2009. JP 11323573 A, 26.11.1999. А.Г.ГРИГОРЬЯНЦ и др. Технологические процессы лазерной обработки. - М.: издательство МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006, с.95-110, 331.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лазерно-плазменные технологии" (RU)
Изобретатели:
Тюфтин Анатолий Аркадьевич (RU) Чирков Анатолий Михайлович (RU) Корякин Даниил Владимирович (RU) Щукин Владимир Дмитриевич (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лазерно-плазменные технологии" (RU)
Реферат
Изобретение относится к комбинированным лазерно-плазменно-ультразвуковым технологиям, направленным на преобразование структуры приповерхностного обрабатываемого слоя металлов и их сплавов, а именно к способу получения износостойкой поверхности металлов и их сплавов (варианты). Способ по первому варианту включает образование в непрерывном оптическом разряде приповерхностной лазерной плазмы в парах металла. Приповерхностную плазму образуют, с по меньшей мере, одним легирующим элементом, или элементами, плотность мощности лазерного излучения Wp определяют из условия: , где - плотность мощности лазерного излучения, приводящая к плавлению поверхности, - плотность мощности лазерного излучения, приводящая к образованию эрозионной плазмы и разрушению поверхности, и одновременно с лазерной плазмой на обрабатываемую поверхность воздействуют ультразвуком. Согласно второму варианту на обрабатываемую поверхность воздействуют кроме лазерной плазмы и ультразвуком. В качестве легирующего элемента или элементов используют углерод, или азот, или бор, или хром. В результате получают высокодисперсную структуру покрытия, снижается уровень напряженно- деформационного состояния поверхностного слоя, что приводит к получению высокоизносостойкой поверхности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента