|
![]() | ![]() | |
![]() |
![]() |
|
![]() |
Главная Патентный отдел Технологии Справочник ГРНТИ Прием Наши координаты Обратная связь | ![]() |
![]() |
![]()
|
В данном разделе представлена краткая информация о технологии. Для получения полной информации о технологии, ее разработчиках и производителях, Вам необходимо сделать Заказ (Нажмите на корзинку). После оплаты счета, который Вы получите автоматически, на Ваш email будут отправлены реквизиты предприятия, представившего данную информацию на нашем сайте.
Новый эффективный метод защиты железоуглеродистых сплавов от окалинообразования, обезуглероживания и потери легирующих компонентов сплавов. На поверхности сплавов создается барьерный защитный неконструкционный слой, формируемый в газовой фазе, который резко замедляет диффузию кислорода к поверхностям термообрабатываемых деталей. Металлоорганический комплекс алюминия помещается в печь в виде порошка и при температуре 180-200С возгоняется. Переходя в газовую фазу, заполняет объем печи. При температуре 350-450С происходит термодеструкция (разложение) комплекса с образованием твердой фазы алюминия, паров воды и углекислого газа. Твердая фаза в виде технологического (неконструкционного) покрытия садится на нагретую поверхность деталей и нагревателей, осуществляя их защиту от высокотемпературной коррозии, обезуглероживания и потери легирующих элементов. Защитное покрытие формируют в печах резистивного нагрева шахтного или камерного типа с воздушной атмосферой непосредственно во время термической обработки без изменения принятых режимов термообработки. Особенно эффективным предлагаемый метод является в случае защиты от окисления и обезуглероживания любых пружин, резьб, внутренних полостей пресс-форм, трущихся поверхностей, валов, шпинделей, проволоки и т.д. Обработанная поверхность готова для нанесения гальванических и химических покрытий, а также для горячего цинкования и алитирования без дополнительной подготовки При закалке в масле на поверхности обработанных деталей образуется оксидная черная пленка (аналогично защитным покрытиям при химическом оксидировании) с повышенной коррозионной стойкостью в воздушной атмосфере. Процесс позволяет устранить: - очистные операции после термообработки (дробеструйная и абразивная обработка, голтовка, травление); - применение безокислительного нагрева (вакуум, инертная атмосфера, соляные ванны); - брак изделий, вызванный недостаточной чистотой поверхности в труднодоступных внутренних полостях, карманах. Расход реактивной композиции, загружаемой в печь при термообработке, находится в пределах 10-40 грамм на 1 м3 пространства печи при стоимости 1 кг комплекса 6800 руб. (без НДС) Разработанная технология успешно испытана и применяется в автомобильной и авиакосмической промышленности, станко- и машиностроении. |
![]() |
![]() |
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А Сайт открыт 01.11.2000 © 2000-2018 Промышленная Сибирь |
Разработка дизайна сайта: Дизайн-студия "RayStudio" |
![]() |